Čo je to vysoká pec a aké procesy v nej prebiehajú?

Princíp činnosti

Princíp činnosti vysokej pece je nasledovný: rudná vsádzka s koksom a vápencovým tokom sa plní do prijímacej komory. V dolnej časti je periodický odtok liatiny / ferozliatin a osobitne troskovej taveniny. Pretože úroveň materiálu vo vysokej peci klesá počas uvoľňovania, je potrebné súčasne dávkovať nové dávky vsádzky.

Prevádzkový proces je konštantný, spaľovanie sa udržuje pomocou riadeného prívodu kyslíka, čo zaisťuje vyššiu účinnosť.

Konštrukcia vysokej pece zaisťuje nepretržitý proces spracovania rudy, životnosť vysokej pece je 100 rokov, generálna oprava sa vykonáva každých 3-12 rokov.

Procesná chémia

Chemické procesy sú oxidačné a reduktívne. Prvý znamená spojenie s kyslíkom, druhý, naopak, jeho odmietnutie. Ruda je oxid a na získanie železa je potrebné určité činidlo, ktoré môže „odoberať“ ďalšie atómy. Najdôležitejšiu úlohu v tomto procese zohráva koks, ktorý pri spaľovaní uvoľňuje veľké množstvo tepla a oxidu uhličitého, ktorý sa pri vysokých teplotách rozkladá na oxid uhoľnatý, chemicky aktívnu a nestabilnú látku. CO sa snaží opäť stať oxidom a pri stretnutí s molekulami rudy (Fe2O3) im „odoberá“ všetok kyslík a zostáva len železo. V surovine samozrejme sú ďalšie zbytočné látky, ktoré tvoria odpad a nazývajú sa troska. Takto funguje vysoká pec. Z hľadiska chémie ide o celkom jednoduchú redukčnú reakciu sprevádzanú spotrebou tepla.

Foto vysokej pece

Foto1

Foto 2

Foto 3

Foto4

Foto 5

Kto vynašiel?

Modernú vysokú pec vynašiel J. B. Nilson, ktorý ako prvý začal ohrievať vzduch privádzaný do vysokej pece v roku 1829 a v roku 1857 E. A. Cowper predstavil špeciálne regeneratívne ohrievače vzduchu.

To umožnilo výrazne znížiť spotrebu koksu o viac ako tretinu a zvýšiť účinnosť pece. Predtým sa prvé vysoké pece skutočne fúkali nasucho, to znamená, že sa do nich vháňal neobohatený a nevykurovaný vzduch.

Použitie krytov, to znamená regeneratívnych ohrievačov vzduchu, umožnilo nielen zvýšiť účinnosť vysokej pece, ale aj znížiť alebo úplne vylúčiť zanášanie, ktoré sa pozorovalo v prípade porušenia technológie. Môžeme pokojne povedať, že tento vynález umožnil doviesť tento proces k dokonalosti. Moderné vysoké pece pracujú presne podľa tohto princípu, hoci ich riadenie je dnes automatizované a poskytuje vyššiu bezpečnosť.

História [| ]

Tavenie surového železa. Ilustrácia z vysokej čínskej encyklopédie zo 16. storočia z 16. storočia
Pozri tiež: História výroby a použitia železa

Prvé vysoké pece sa v Číne objavili do 4. storočia [1]. Počas stredoveku v Európe tzv. katalánsky roh

, ktorá umožňovala mechanizáciu mechov pomocou hydraulického pohonu, čo prispelo k zvýšeniu teploty topenia. Stále ju však nebolo možné nazvať vysokou pecou kvôli jej špeciálnym rozmerom (meter kubický).

Bezprostredným predchodcom vysokej pece bol styukofen

(vysoké pece) [2], ktoré sa objavili v 13. storočí v Štajersku. Shtukofen mal tvar kužeľa s výškou 3,5 metra a mal dva otvory: na vstrekovanie vzduchu (dýza) a vyťahovanie štrku [3].

V Európe sa vysoké pece vo Vestfálsku objavili v druhej polovici 15. storočia [4], v Anglicku sa vysoké pece začali stavať v 90. rokoch 14. storočia, v budúcich USA - v roku 1619 [5]. Umožnila to mechanizácia. Vysoká pec bola vysoká 5 metrov. V Rusku sa prvá vysoká pec objavila v roku 1630 (Tula, Vinius). V 30. rokoch 20. storočia.V uralských továrňach sa stavali vysoké pece blízko základne priehrady a dva bloky boli často umiestnené na rovnakom základe, čo znižovalo náklady na výstavbu a údržbu.

Výbuch dodávali vo väčšine prípadov dve klinové kožušiny, ktoré sa striedali a boli vyrobené z dreva a kože a poháňané kolesom naplneným vodou. Konce trysiek oboch vlnovcov boli umiestnené v nechladenej liatinovej dievke obdĺžnikového prierezu, ktorej špica nepresahovala murivo. Medzi dýzami a dúchadlom zostala medzera na sledovanie spaľovania uhlia. Spotreba vzduchu dosiahla 12-15 m3 / min pri pretlaku najviac 1,0 kPa, čo bolo spôsobené nízkou pevnosťou pokožky kožušín. Nízke parametre fúkania obmedzovali intenzitu tavenia, objem a výšku pecí, ktorých denná produktivita po dlhšiu dobu nepresahovala 2 tony, a čas zotrvania vsádzky v peci od okamihu naplnenia do vzniku liatiny bolo 60 - 70 hodín.V roku 1760 J. Smeton vynašiel valcové dúchadlo s liatinovými valcami, ktoré zvyšovalo množstvo výbušniny. V Rusku sa tieto stroje prvýkrát objavili v roku 1788 v Aleksandrovského kanónovom závode v Petrozavodsku. Každá pec bola ovládaná 3 - 4 vzduchovými valcami spojenými s vodným kolesom pomocou kľuky a ozubeného pohonu. Množstvo výbuchu sa zvýšilo na 60 - 70 m3 / min [6].

Vysoká spotreba dreveného uhlia na výrobu železa spôsobila ničenie lesov v okolí európskych metalurgických závodov. Z tohto dôvodu zaviedla Veľká Británia v roku 1584 obmedzenie ťažby na metalurgické účely, čo túto krajinu bohatú na uhlie prinútilo na dve storočia dovážať časť surového železa pre vlastnú potrebu, najskôr zo Švédska, Francúzska a Španielska, a potom z Ruska. V 20. rokoch 20. storočia. D. Dudley sa pokúsil taviť surové železo na surovom uhlí, ale neúspešne. Až v roku 1735 sa spoločnosti A. Derby II po dlhoročných skúsenostiach podarilo získať uhoľný koks a taviť na ňom surové železo. Od roku 1735 sa uhlie stalo hlavným palivom vysokej pece (Veľká Británia, Abraham Darby III) [7].

Nízke náklady na koks v porovnaní s dreveným uhlím, jeho vysoká mechanická pevnosť a uspokojivá kvalita liatiny boli základom pre následnú rozsiahlu náhradu fosílneho paliva za minerálne palivo. Tento proces sa najrýchlejšie skončil vo Veľkej Británii, kde začiatkom 19. storočia. takmer všetky vysoké pece boli prevedené na koks, zatiaľ čo na európskom kontinente sa minerálne palivo začalo používať neskôr [8].

11. septembra 1828 dostal James Beaumont Nilson patent na použitie horúceho tryskania (britský patent č. 5701) [9] a v roku 1829 ho tryskal v závode Clyde v Škótsku. Použitie vysokej pece vo vysokej peci vyhrievanej iba na 150 ° C namiesto vysokej pary viedlo k 36% zníženiu špecifickej spotreby uhlia použitého pri tavení vysokej pece. Nilson tiež prišiel s myšlienkou zvýšiť obsah kyslíka vo výbuchu. Patent na tento vynález patrí Henrymu Bessemerovi a jeho praktická implementácia siaha do 50. rokov 20. storočia, keď bola výroba kyslíka zvládnutá v priemyselnom meradle [10].

19. mája 1857 E. A. Cowper patentoval ohrievače vzduchu (britský patent č. 1404) [11], nazývané tiež regenerátory alebo kryty, na výrobu vysokých pecí, čo umožňuje ušetriť značné množstvo koksu.

V druhej polovici 19. storočia, s nástupom a rozšírením technológií výroby ocele, sa požiadavky na liatinu formalizovali - rozdelili sa na spracovanie a zlievareň, zatiaľ čo pre každý druh prerozdelenia výroby ocele boli stanovené jasné požiadavky vrátane tých z hľadiska chemického zloženia. Obsah kremíka v liatine bol stanovený na 1,5 - 3,5%. Boli rozdelené do kategórií podľa veľkosti zrna v lome.Existoval aj samostatný druh liatiny - „hematit“, tavený z rúd s nízkym obsahom fosforu (obsah v liatine je až 0,1%).

Premena liatiny sa líšila v prerozdelení. Na puding sa použila akákoľvek liatina a vlastnosti výsledného železa záviseli od výberu liatiny (bielej alebo šedej). Na semerovanie bola určená sivá liatina bohatá na mangán a kremík, ktorá obsahovala čo najmenej fosforu. Biele liatiny s nízkym obsahom kremíka s významným obsahom mangánu a fosforu (1,5 - 2,5% na zabezpečenie správnej tepelnej bilancie) boli spracované Thomasovou metódou. Surové železo na kyslé tavenie v otvorenom ohni malo obsahovať iba stopy fosforu, zatiaľ čo pre hlavný proces neboli požiadavky na obsah fosforu také prísne [12].

Pri bežnom tavení sa riadil typ trosky, pomocou ktorého bolo možné zhruba odhadnúť obsah jeho štyroch hlavných oxidov (kremík, vápnik, hliník a horčík). Kremičité trosky majú po stuhnutí sklovitú zlomeninu. Zlomenina trosky bohatej na oxid vápenatý je kamenná, oxid hlinitý ju robí porcelánovou, pod vplyvom oxidu horečnatého získava kryštalickú štruktúru. Kremičité trosky počas uvoľňovania viskóznych a viskóznych. Kremičitá troska obohatená oxidom hlinitým sa stáva tekutejšou, ale stále sa dá vtiahnuť do vlákien, ak oxid kremičitý v nej nie je menší ako 40 - 45%. Ak obsah oxidu vápenatého a horečnatého presahuje 50%, troska sa stáva viskóznou, nemôže prúdiť v tenkých prúdoch a po stuhnutí vytvára zvrásnený povrch. Zvrásnený povrch trosky naznačoval, že tavenie bolo „horúce“ - v tomto prípade sa kremík redukuje a mení sa na liatinu, preto je v troske menej oxidu kremičitého. Pri tavení bielej liatiny s nízkym obsahom kremíka sa vyskytoval hladký povrch. Oxid hlinitý dodáva povrchu trosky šupinatosť.

Farba trosky bola indikátorom postupu tavenia. Hlavná troska s veľkým množstvom oxidu vápenatého mala pri tavení grafitovej „čiernej“ liatiny pri lome sivú farbu s modrastým odtieňom. Pri prechode na biele liatiny postupne žltla až zhnedla a s „mokrým“ priebehom ju značný obsah oxidov železa spravil čiernou. Kyslé, kremičité trosky za rovnakých podmienok zmenili farbu zo zelenej na čiernu. Odtiene farby trosky umožnili posúdiť prítomnosť mangánu, ktorý dáva kyslým troskám odtieň ametystu, a hlavný - zelený alebo žltý [13].

Proces domény

Moderné pece na tavenie liatiny poskytujú asi 80% z celkového množstva liatiny, z odlievacích miest sa ihneď dodáva do elektrických taviacich alebo otvorených ohnísk, kde sa železný kov premieňa na oceľ s požadovanou kvalitou.

Ingoty sa získavajú z liatiny, ktorá sa potom posiela výrobcom na odlievanie v kupolách. Na odtok trosky a liatiny sa používajú špeciálne otvory, ktoré sa nazývajú otvory pre kohútiky. V moderných peciach sa však nepoužíva samostatný, ale používa sa jeden spoločný odpichový otvor, ktorý je rozdelený špeciálnou žiaruvzdornou doskou na kanály na dodávanie liatiny a trosky.

Ako funguje vysoká pec?

Proces vysokej pece úplne závisí od prebytku uhlíka v dutine pece; spočíva v termochemických reakciách prebiehajúcich vo vnútri pri plnení všetkých súčastí a ich zahrievaní.

Teplota vo vysokej peci môže byť 200 - 250 ° C priamo pod vrcholom a až 1850 - 2 000 ° C v aktívnej zóne - pare.

Keď sa do pece privádza horúci vzduch a koks sa zapáli vo vysokej peci, teplota stúpa, začína proces rozkladu tavidla, v dôsledku čoho sa zvyšuje obsah oxidu uhličitého.

S poklesom v kolóne materiálu v náplni dochádza k redukcii oxidu uhoľnatého, v spodnej časti kolóny sa čisté železo redukuje z FeO, prúdiaceho do ohniska.

Keď železo steká dole, aktívne sa dotýka oxidu uhličitého, nasýti kov a dodá mu požadované vlastnosti. Celkový obsah uhlíka v železe sa môže pohybovať od 1,7%.

Ako funguje vysoká pec

Je to obrovská vertikálna pec, ktorá pracuje nepretržite. Suroviny sa do pece privádzajú zhora cez nakladaciu šachtu. Suroviny na tavenie sú koks, železná ruda a prísady (vápenec), ktoré pomáhajú z rudy extrahovať nepotrebné nečistoty. Naplnené prísady sa ohrievajú horúcim vzduchom v hlavnej časti vysokej pece. V procese vykurovania sa pri koksovaní uhlia spaľovaním uvoľňuje oxid uhoľnatý, ktorý slúži na redukciu železnej rudy. Troska, ktorá sa objaví pri redukcii železnej rudy, sa kombinuje s prísadami (vápenec). V tomto štádiu sú trosky v tekutom stave a vyzrážaný kov je v tuhom stave.

Kov sa spustí do pece a podrobí sa procesu naparovania. V tomto oddelení pece teplota dosahuje 1 200 stupňov Celzia, čo uľahčuje tavenie kovu. Troska, ktorá má v porovnaní s kovom nižšiu hustotu, zostáva na povrchu roztaveného kovu, čo zabraňuje oxidačným procesom. Rýchlosť, s akou prebieha proces znižovania liatiny dolu vysokou pecou, ​​sa nazýva produktivita. Čím rýchlejšie to bude, tým vyšší bude pomer produktivity vysokej pece. Oddelenie trosky a hotovej liatiny sa vykonáva v poslednej fáze špeciálnymi otvormi a má svoje vlastné technologické vlastnosti.

Schémy vysokej pece

Schémy vysokej pece v sekcii (rôzne možnosti):

Schéma 1

Schéma 2

Schéma 3

Schéma 4

Schéma 5

Poznámky [| ]

1. Neuveriteľná história čínskych vynálezov
2. Hádanky kovárne, ktorá fúka
3. VYSOKÁ PEC
4. Vysoká pec
5. Babarykin, 2009, s. štrnásť.
6. Babarykin, 2009, s. pätnásť.
7. Vysoká pec na výrobu surového železa
8. Babarykin, 2009, s. 17.
9. Woodcroft B.
   Register predmetov (iba z názvov) patentov podľa vynálezu, od 2. marca 1617 (14 James I.) do 1. októbra 1852 (16 Victoriae). - Londýn, 1857. - S. 347.
10. Karabasov, 2014, s. 73.
11. Woodcroft B.
    Chronologický zoznam prihlásených a udelených patentov za rok 1857. - Londýn: Patentový úrad Veľkej pečate, 1858. - S. 86.
12. Karabasov, 2014, s. 93.
13. Karabasov, 2014, s. 94.
14. Khodakov Yu.V., Epshtein D.A., Gloriozov P.A.
    § 78. Výroba surového železa // Anorganická chémia. Učebnica pre 9. ročník. - 7. vydanie - M.: Education, 1976. - S. 159-164. - 2 350 000 výtlačkov

Zariadenie vysokej pece

Návrh vysokej pece je veľmi zložitý, ide o veľký komplex, ktorý obsahuje nasledujúce prvky:

• zóna horúceho výbuchu;
• zóna topenia (patrí sem kováč a plecia);
• para, to znamená zóna, kde je redukovaný FeO;
• baňa, kde je redukovaný Fe2O3;
• horná časť s predhrievaním materiálu;
• nakladanie vsádzky a koksu;
• vysokopecný plyn;
• oblasť, kde sa nachádza stĺpec materiálu;
• výstupy trosky a tekutého železa;
• zber odpadových plynov.

Výška vysokej pece môže dosiahnuť 40 m, hmotnosť - až 35 000 ton, kapacita pracovnej oblasti závisí od parametrov komplexu.

Presné hodnoty závisia od pracovného zaťaženia podniku a jeho účelu, požiadaviek na objem získaného kovu a ďalších parametrov.

Podrobnejšia verzia zariadenia:

Výboje z opravy vysokých pecí

Na udržanie funkčného stavu vysokej pece sa pravidelne (každé 3 - 15 rokov) vykonávajú zásadné opravy. Je rozdelený do troch typov:

1. Prvá kategória zahŕňa práce na uvoľňovaní tavných produktov, kontrolu zariadení používaných v technologickom procese.
2. Druhou kategóriou je úplná výmena položiek vybavenia, ktoré sú predmetom stredných opravárenských prác.
3. Tretia kategória si vyžaduje úplnú výmenu zariadenia, po ktorej sa vykoná nové plnenie surovín s narovnávaním vysokých pecí.

Systémy a vybavenie

Vysoká pec nie je iba zariadením na výrobu surového železa, ale aj mnohými pomocnými jednotkami. Jedná sa o systém na plnenie a dodávku koksu, odstraňovanie trosky, roztaveného železa a plynov, automatický riadiaci systém, kryty a oveľa viac.

Princípy fungovania pece zostali rovnaké ako pred storočiami, ale vďaka moderným počítačovým systémom a priemyselnej automatizácii bola vysoká pec účinnejšia a bezpečnejšia.

Cowpers

Moderný dizajn vysokej pece zahŕňa použitie krytu na ohrev privádzaného vzduchu. Jedná sa o cyklickú jednotku vyrobenú z tepelne odolného materiálu, ktorá zaisťuje zahriatie trysky až na 1 200 ° C.

Pri ochladzovaní coperper zapne tesnenie na 800 - 900 ° C, čo umožňuje zabezpečiť kontinuitu procesu, znížiť spotrebu koksu a zvýšiť celkovú účinnosť konštrukcie.

Predtým sa takéto zariadenie nepoužívalo, ale počnúc 19. storočím. je nevyhnutne súčasťou vysokej pece.

Počet batérií Cowper závisí od veľkosti komplexu, zvyčajne sú však minimálne tri, čo sa deje s očakávaním možnej nehody a zachovania výkonu.

Prístroj zhora

Prístroj zhora nadol - táto časť je najdôležitejšia a najdôležitejšia, ktorá obsahuje tri plynové ventily pracujúce podľa koordinovanej schémy.

Cyklus tohto uzla je nasledovný:

• v počiatočnej polohe je kužeľ zdvihnutý, blokuje výstup, spodný kužeľ je spustený;
• korba naloží náboj do vrchnej časti;
• otočný lievik sa otočí a prechádza surovinou cez okná na malý kužeľ;
• lievik sa vráti do pôvodnej polohy a zatvorí okná;
• malý kužeľ je spustený, zaťaženie ide do medzikónového priestoru, po ktorom sa kužeľ zdvihne;
• veľký kužeľ zaujme svoju pôvodnú polohu a uvoľní nálož do dutiny vysokej pece na spracovanie.

Preskočiť

Skipy sú špeciálne zdvíhače nábojov. Pomocou takýchto kladkostrojov návleky zo šachty na uchytenie dodávanej suroviny smerom hore pozdĺž šikmého nadjazdu.

Potom sa galoše prevrátia, zavedú náboj do ložnej oblasti a vrátia sa nadol pre novú časť. Dnes sa tento proces vykonáva automaticky, na riadenie sa používajú špeciálne počítačové jednotky.

Dutiny a otvory pre kohútiky

Tryska dýzy pece je nasmerovaná do jej dutiny, cez ktorú je možné pozorovať priebeh procesu tavenia. Za týmto účelom sú kukátka s tepelne odolnými sklami namontovaná cez špeciálne vzduchové kanály. Pri rezaní môže tlak dosiahnuť hodnoty 2,1 - 2,625 MPa.

Otvory sa používajú na odtok liatiny a trosky; ihneď po uvoľnení sú tesne utesnené špeciálnou hlinkou. Predtým sa používali delá, ktoré boli obložené plastovým hlineným jadrom, dnes sa používajú diaľkovo ovládané delá, ktoré sa môžu priblížiť ku konštrukcii. Toto rozhodnutie umožnilo znížiť traumatizáciu a nehodovosť procesu a zvýšiť jeho spoľahlivosť.

Ako si vyrobiť vysokú pec vlastnými rukami?

Nuansy

Výroba surového železa je vysoko výnosný podnik, ale je nemožné organizovať výrobu železných kovov bez vážnych finančných investícií. Vysoká pec s vlastnými rukami v "remeselníckych podmienkach" je jednoducho nerealizovateľná, čo súvisí s mnohými funkciami:

• extrémne vysoké náklady na vysokú pec (tieto náklady si môžu dovoliť iba veľké závody);
• zložitosť dizajnu, napriek skutočnosti, že výkres vysokej pece možno nájsť vo verejnej doméne (nad schémou), nebude fungovať pri zostavovaní plnohodnotnej jednotky na výrobu liatiny;
• jednotlivci a jednotliví podnikatelia sa nemôžu zúčastňovať na činnostiach na výrobu liatiny, pretože jednoducho nikto nevydá licenciu;
• ložiská surovín pre metalurgiu železa sú prakticky vyčerpané, pri voľnom predaji nie sú pelety ani sintre.

Ale doma môžete zostaviť napodobeninu pece (mini-vysokej pece), pomocou ktorej môžete roztaviť kov.

Tieto práce si však vyžadujú maximálnu pozornosť a pri nedostatku skúseností sa veľmi odrádzajú. Prečo môže byť takáto stavba potrebná? Najčastejšie ide o vykurovanie skleníka alebo letnej chaty najefektívnejšie využívaným palivom.

Nástroje a materiály

Ak chcete vytvoriť štruktúru doma, musíte pripraviť:

• kovový sud (môže byť nahradený rúrkou s veľkým priemerom);
• dva kusy kruhového potrubia s menším priemerom;
• časť kanálu;
• Oceľový plech;
• úroveň, pílka na kov, zvinovací meter, kladivo;
• invertor, sada elektród;
• tehly, hlinená malta (potrebné na založenie konštrukcie).

Všetky práce sa musia vykonávať iba na ulici, pretože proces je dosť špinavý a vyžaduje si voľný priestor.

Pokyny krok za krokom

1. Na pripravenom obrobku vo forme suda je horná časť odrezaná (mala by byť ponechaná, pretože to bude potrebné ďalej).
2. Kruh s priemerom menším ako priemer hlavne je vyrezaný z ocele, je v ňom urobený otvor pre rúrku.
3. Potrubie je opatrne privarené k kruhu; v spodnej časti sú časti kanálu pripevnené zváraním, ktoré počas prevádzky pece stlačí palivo.
4. Kryt pece je vyrobený z predtým vyrezaného dna hlavne, v ktorom je urobený otvor pre hypotekárny poklop s dverami. Je tiež potrebné vyrobiť dvere, ktorými sa budú odstraňovať zvyšky popola.
5. Kachle musia byť inštalované na základni, pretože sa počas prevádzky veľmi zahrievajú. Za týmto účelom sa najskôr nainštaluje betónová doska, potom sa rozloží niekoľko radov tehál, ktoré v strede vytvoria priehlbinu.
6. Na odstránenie splodín horenia je namontovaný komín; priemer rovnej časti bude väčší ako priemer telesa pece (potrebné pre lepšie odvádzanie plynov).
7. Reflektor nie je povinným prvkom konštrukcie, ale jeho použitie môže zvýšiť účinnosť pece.

Dizajnové prvky

Vlastnosti takejto samostatne vyrobenej rúry sú:

• úroveň účinnosti je dobrá;
• existuje možnosť pracovať v offline režime až 20 hodín;
• v peci nedochádza k aktívnemu spaľovaniu, ale tleje s neustálym uvoľňovaním tepla.

Hlavným rozdielom medzi vysokou pecou pre domácnosť bude obmedzenie prístupu vzduchu do spaľovacej komory, to znamená, že pri nízkej hladine kyslíka dôjde k tlejeniu dreva alebo uhlia. Na podobnom princípe funguje aj priemyselná vysoká pec, ale vysoké pece pre domácnosť sa používajú iba na vykurovanie, kov sa v nich nedá roztaviť, aj keď teplota vo vnútri komory bude dostatočná.

Z čoho pozostáva názov domény?

Všetky domény sú usporiadané hierarchicky: sú zložené z častí (úrovní). Domény tretej úrovne sa vytvárajú na základe domén druhej úrovne a domény druhej úrovne - na základe domén prvej. Pozrime sa podrobnejšie na typy domén:

• Doména druhej (tretej, štvrtej atď.) Úrovne

  alebo
  subdoména
  - ľavá strana domény k bodu. V praxi ide o ľubovoľnú kombináciu znakov, ktoré vymyslíme pre názov našej budúcej stránky (
  YouTube
  .com,
  obchod
  .reg.ru). Ako hovoríte loď, ako sa hovorí, ale to je úplne iný SEO príbeh.

• Doména prvej úrovne

  alebo
  zóna domény
  - pravá časť domény za bodkou. Túto časť nemôže požiadať nikto iný ako ICANN. Registráciou „domény“ vymyslíme doménu druhej úrovne a vyberieme zónu. Oni sú
  geografický
  (.RU - Rusko, .EU - krajiny EÚ, .AC - Ascension Island atď.) Alebo
  tematické
  (od starých ľudí ako .COM. - obchodná oblasť, .BIZ - obchodná oblasť po nové gTLD: .FLOWERS, .HEALTH, .deti atď.).

• Nulová úroveň domény

  - bodka za zónou domény (reg.ru
  .
  ), ktorý sa nezobrazuje v paneli s adresou a je vynechaný pri zadaní domény do panela prehliadača.

Náklady na príklade účinnosti č

Výroba vysokých pecí je nákladný a náročný proces, ktorý nie je možné zaviesť do praxe. Pretože sa vysoké pece používajú výhradne v priemysle, ich konštrukcia a montáž sa vykonáva pre konkrétny metalurgický komplex, ktorý obsahuje veľa objektov a uzlov vnútornej infraštruktúry. Táto situácia sa pozoruje nielen v Ruskej federácii, ale aj v iných krajinách sveta, ktoré majú vlastné hutnícke zariadenia.

Náklady na výrobu a inštaláciu vysokej pece sú pomerne vysoké, čo súvisí so zložitosťou práce. Príkladom je veľký komplex vysokých pecí č. 7 s názvom „Rossiyanka“, inštalovaný v roku 2011. Jeho náklady dosiahli 43 miliárd rubľov, na výrobe sa podieľali najlepší inžinieri z RV a zahraničia.

Komplex zahŕňa tieto jednotky:

• prijímacie zariadenie na rudu;
• zásobovacie stanice nadjazdu bunkra a centrálnej jednotky;
• nadjazd bunkra;
• kompresorová stanica (inštalovaná na lejárni);
• zariadenie na vstrekovanie práškového uhlia;
• recyklácia CHP;
• riadiace stredisko a administratívna budova;
• zlievarenský dvor;
• vysoká pec;
• bloky na ohrev vzduchu;
• prečerpávacia stanica.

Komplexná produktivita:

Nový komplex zabezpečuje produkciu viac ako 9450 ton surového železa za deň, užitočný objem pece je 490 metrov kubických a pracovný objem je 3650 metrov kubických. Konštrukcia vysokej pece zaisťuje bezodpadovú a ekologickú výrobu surového železa; vysokopecný plyn pre tepelné elektrárne a troska používaná pri stavbe ciest sa získavajú ako vedľajšie produkty.

Liatinový kohútik [| ]

Vysokopecné odpichovanie železa
Je to obdĺžnikový kanál široký 250 - 300 mm a vysoký 450 - 500 mm. Kanál je vyrobený v žiaruvzdornom murive ohniska vo výške 600 - 1 700 mm od povrchu banky. Kanály pre troskové otvory sú rozložené vo výške 2 000 - 3 600 mm. Kanál liatinového odpichového otvoru je uzavretý žiaruvzdornou hmotou. Liatinový kohút sa otvára vŕtaním otvoru s priemerom 50-60 mm pomocou vŕtačky. Po uvoľnení surového železa a trosky (v moderných veľkých vysokých peciach sa uvoľňovanie surového železa a trosky vykonáva prostredníctvom liatinových trysiek) sa otvory upchávajú elektrickou pištoľou. Prst kanónu sa vloží do odpichového otvoru a do neho sa pod tlakom privádza odpichová hmota z dela. Kohútik na vysokopecnú trosku je chránený vodou chladenými prvkami, súhrnne označovanými ako zátky trosky, a pneumaticky ovládanou, diaľkovo ovládanou pákovou konštrukciou. Veľkoobjemové vysoké pece (3200–5500 m3) sú vybavené štyrmi liatinovými pásmi pracujúcimi striedavo a jedným troskovým kohútikom. Uvoľňovanie surového železa a trosky z vysokej pece zahŕňa tieto operácie:

1. otvorenie liatinového kohútika (ak je to potrebné a troska);
2. služba priamo súvisiaca s odtokom surového železa a trosky;
3. zatvorenie liatinového kohútika (ak sa troska uvoľnila cez trosku, potom troska);
4. oprava odpichového otvoru a odkvapov.