Ako sú vykurovacie systémy natlakované na príklade teplej podlahy, jeho úlohy

Pojem a účel lisovania

Pred naliatím poteru sa vykonáva tlaková skúška, aby sa vopred zistili netesnosti

Inštalácia podlahového kúrenia si vyžaduje vysoko kvalitný systém - potrubia bez závad a netesností. Testovanie tlaku spočíva v vytvorení nadmerného tlaku, ktorý umožňuje zistiť prerušenie spojov a skryté problémy s potrubím. Na konci práce môžete opraviť existujúce problémy a vyplniť poter.

Testovanie potrubia tlakom je potrebné na kontrolu:

• skryté továrenské chyby rúr;
• pevnosť a integrita plášťov chladiča, výmenníkov tepla, výstužných prvkov;
• kvalita spojovacích materiálov;
• prídržné ventily, posúvače, manometre a kohútiky.

Komplexnými opatreniami môžete skontrolovať kvalitu dodávky teplej vody, odtoku kanalizácie, studne.

Lisovanie sa môže vykonávať v režime nezapojeného kotla alebo keď je pripravená jedna miestnosť.

Výkon

Napriek skutočnosti, že inštalácia teplovodnej podlahy je dosť komplikovaný proces, ak dodržiavate vyššie načrtnutú technológiu a starostlivo vykonávate prácu v každej fáze, potom sa môžete s touto úlohou vyrovnať sami.

Ak sa počas procesu inštalácie vyskytnú chyby, budú identifikované počas procesu lisovania. Preto je potrebné ku kontrole systému pristupovať obzvlášť zodpovedne. Ďalšie informácie o tejto téme môžete získať z videa v tomto článku.

Lisovacia technológia

Aby nedošlo k demontáži podlahy ohrievanej vodou, je možné pred spustením vytvoriť podmienky pre zvýšený tlak. Testy sa tiež vykonávajú po montáži, aby sa zistili netesnosti, praskliny a skorodované oblasti. Postup spočíva v tlakovej skúške a prepláchnutí potrubia, kontrole a výmene jednotiek, obnovení izolačného povlaku. V závislosti od stavu komunikácie môžete zvoliť príslušnú technológiu.

Pomocou vody

Nadmerný tlak v potrubiach by mal byť 2-krát vyšší ako norma. Systém musí v tomto režime vydržať 2 dni.

Pred stlačením teplej podlahy namontujte kolektorovú skrinku a pripojte vodné okruhy na vykurovanie. Systém je naplnený vodou z prívodného ventilu - uzávery sa naskrutkujú na spätné potrubie, v režime prívodu sa ventil uvedie do otvorenej polohy. Kvapalina vstupuje do potrubia a vytláča vzduch cez prieduch, čo dokazuje syčanie.

Na odvzdušnenie vzduchových hmôt je otvorený spätný ventil jedného alebo viacerých okruhov. Kroky sa musia opakovať, kým sa z potrubí neodčerpá vzduch. Na konci krvácania je prívodný ventil potrubia zatvorený.

Hydraulická metóda je tiež rozdelená do niekoľkých typov.

Kontrolná kontrola vyrábané s postupným zvyšovaním prevádzkovej teploty. Spočiatku sa do okruhu dodáva +20 stupňov vody, po niekoľkých hodinách sa indikátor teploty zvýši o 5 stupňov. Potom sa skontrolujú kĺby, vonkajšie časti potrubia a upevňovacie body.

Ak dôjde k úniku, voda je vypustená zo systému a poruchy sú odstránené. Po opätovnom dodaní chladiacej kvapaliny a dosiahnutí požadovanej teploty nebude systém 2 dni v prevádzke. Poruchy sa určujú vizuálne, teplotný režim sa zníži na chladný stav, potom sa naleje poter.

Pretlaková injekcia vznikne naplnením linky studenou vodou. Parametre tlaku by mali prekročiť normu o 1,5-2 krát. Ventily sú zatvorené, okruh nie je v prevádzke 24 hodín.

Počas tejto doby voda vyteká z prasknutých potrubí alebo spojov. Poškodené oblasti sa určujú vizuálne. Oprava sa začne po odstránení chladiacej kvapaliny. Na konci práce sa vykoná opätovná kontrola a systém sa naplní.

Optimálny indikátor tlaku je od 2,3 do 2,8 atm.

Testovanie tlaku vzduchu

Ak v dome nie je voda, vykoná sa pneumatická tlaková skúška, ktorá zvýši tlak dvakrát

Postup lisovania systému podlahového kúrenia vzduchom sa vykonáva, keď nie je možné ich vyskúšať vodou. Na vytvorenie nadmerného tlaku sa používa podlahový kompresor, automobilové čerpadlo alebo postrekovač s manometrom. Technológia lisovania vzduchom je implementovaná nasledovne:

1. Kontrola stavu žeriavov. Sú hermeticky uzavreté.
2. Odstránenie automatického odvzdušnenia a inštalácia dočasnej zátky na svoje miesto.
3. Pripojenie zariadenia na dodávku tlaku. Cez armatúru je pripevnená hadica a potom kohútik.
4. Vytvorenie zvýšeného tlaku. Pracujú iba s potrubím, plocha od kolektora po kotol nie je testovaná, aby nedošlo k poškodeniu vykurovacích zariadení.
5. Uzatvorenie ventilu po dosiahnutí požadovaného tlaku. Linka zostáva v prijatom stave 24 hodín. Indikátor tlaku je neustále sledovaný.
6. Kontrola a objasnenie poškodenia. Netesné kĺby sa ošetria mydlovou vodou. Mydlové bubliny naznačujú potrebu opravy.
7. Ak je tlaková skúška úspešná, zostáva vzduch v komunikáciách, kým sa naliaje poter.

Ak systém pracuje pod tlakom 1,5 až 2 atm., Je potrebné testovať pri tlaku 4 až 5 atm.

Vykurovanie systému je podlahové kúrenie

Začnite systém zahrievať na teplotu 19 - 26 stupňov. Každý deň zvyšujte teplotu o 4 - 5 stupňov, kým sa nedosiahne teplota nastavená v projekte.

Podlahové krytiny na dokončenie podláh teplovodným podlahovým systémom

• Lepší odvod tepla z keramického alebo porcelánového kameniny.
• Textilné krytiny by nemali mať hrúbku viac ako 10 mm.
• Parkety musia byť položené na podlahách s podlahovým systémom ohrievaným vodou s vlhkosťou parkiet najmenej 4% .Parkety musia byť lepené po celej ploche podlahy.
• Tepelný odpor akéhokoľvek materiálu by nemal byť vyšší ako 0,15 kW (kilowattov) na meter štvorcový podlahy.
• Kryty, ktoré je možné inštalovať na podlahy podlahovým systémom ohrievaným vodou, sú na obale opatrené špeciálnymi piktogramami. Pozri nižšie.

Týmto je test podlahového systému ohrievaného vodou ukončený! Veľa šťastia vo vašom snažení!

Takmer každý môže položiť teplú podlahu vlastnými rukami. Najčastejšie sa takýto systém inštaluje v súkromných domoch, pretože v byte sa môžu vyskytnúť určité problémy. Vyhrievané podlahy sú z betónového poteru, vo vnútri ktorého je potrubný systém.

Pokládku podlahy ohrievanej vodou je možné vykonať niekoľkými spôsobmi.

Môžu sa použiť akékoľvek rúry:

• meď;
• polyetylén;
• kov-plast;
• pozinkovaný;
• iné.

Odporúča sa však zvoliť kovoplast. Spoľahlivosť rúr je určená ich vysokou hustotou. Počas technologického procesu sa suroviny najskôr podrobia spektrálnej analýze a kontroluje sa tiež stupeň celistvosti, tekutosti a hustoty. V konečnej fáze sú pokryté špeciálnou ochrannou vrstvou.

Systém podlahového kúrenia sa skladá z niekoľkých vrstiev:

• vrstva hydroizolačnej a parotesnej fólie s tlmiacim filmom po celom obvode;
• tepelná izolácia;
• cikcak alebo špirálový potrubný systém;
• medzivrstva;
• dokončovacia vrstva.

Podlahová krytina, výkon podlahového kúrenia, výška poteru ovplyvňujú hrúbku konštrukcie, ktorá by mala byť asi 5-15 centimetrov.

Podlahové vykurovacie povrchové zariadenie

Nuance výberu technológie

Pred nalievaním poteru horúca chladiaca kvapalina cirkuluje v systéme niekoľko dní, potom sa naleje s betónom

Ak chcete správne stlačiť podlahové kúrenie, mali by ste brať do úvahy vlastnosti potrubia. Za prítomnosti kovovo-plastových tvaroviek sa skúška vykonáva so studenou vodou pri tlaku do 6 bar a nechá sa jeden deň. Pri absencii zmien tlaku sa urobí poter.

Polyetylénová rúrka sa skúša s tlakom 2-násobkom pracovného tlaku, najmenej však 6 barmi. 30 minút po poklese indikátora sa pracovná hodnota obnoví.

Pred začiatkom plnenia chladiacej kvapaliny sa kontrola vykoná dvakrát. Na jeho konci sa indikátor tlaku vráti do primárneho stavu, potrubia sa udržiavajú najmenej 48 hodín. Indikátor menší ako 1,5 baru naznačuje úspešný test, zdravotný stav kúrenia.

Po skúške tlakom vody sa musí vykonať nová práca. Horúca chladiaca kvapalina sa čerpá do komunikácií, ktoré sa ohrievajú postupne. Okruh takto funguje niekoľko dní. Keď sa vytvoria netesnosti, spoje sa utiahnu. Ak je systém v dobrom prevádzkovom stave, voda v potrubiach sa ochladí a prečerpá bez zníženia indikátora tlaku.

Testovanie tlaku vzduchu je najlepšou voľbou pre chladné obdobie, pretože s nástupom studeného prasknutia môže voda zamrznúť a prasknúť potrubie.

Aký typ lisovania je vhodnejší?

Je lepšie systém natlakovať vzduchom. Prečo? Ak v lete natlakujete systém vodou a zostane pod tlakom až do chladného počasia a z akýchkoľvek dôvodov nebude možné spustiť systém včas, potom dôjde k nástupu chladného počasia. zjavné riziko odmrazenia vykurovacieho systému. Nezáleží na tom, či je to podlahové kúrenie alebo radiátory. So vzduchom nehrozí žiadne nebezpečenstvo: môžete pod tlakom a zabudnúť. To platí najmä pre podlahové kúrenie, pretože ak je možné kedykoľvek a rýchlo a bez problémov vypustiť vodu z radiátorového systému, nebude možné z podlahového kúrenia vypustiť vodu.

Proces testovania tlaku vody

Na krimpovanie sa používa profesionálne vybavenie

Použitie hydraulickej metódy umožňuje natlakovanie až na 6 barov, ale v skutočnosti je indikátor v systéme 3 bary. Na dosiahnutie optimálnej úrovne sa používa niekoľko zariadení.

Tlakový operátor - profesionálne vybavenie

Výrobcovia vyrábajú ručné a elektrické modely, ktorých hlavným rozdielom sú náklady. Pre domáceho remeselníka sa odporúča použiť ručný lis na krimpovanie:

1. Hadica zariadenia je pripojená k systému, voda sa naleje do špeciálnej nádoby.
2. Čerpanie sa vykonáva v manuálnom režime s periodickým otváraním a zatváraním ventilu.

Pri práci s elektrickým tlakovým lisom ho budete musieť pripojiť k vodovodnému systému alebo nádrži na vodu. Ďalšie činnosti sa vykonávajú podľa pokynov výrobcu.

Záhradný postrekovač

Môžete použiť záhradný postrekovač

Zariadenie sa vyberá podľa parametrov pracovného tlaku uvedených na tele alebo v pase. Pri používaní postrekovača potrebujete:

1. Nalejte vodu do nádrže.
2. Pripojte hadicu prístroja k prívodnému ventilu.
3. Vytvorte tlak 4 až 6 barov - na to stačí jedna plná nádrž.
4. Pumpujte ho manuálne, kým sa nedosiahne požadovaný tlak.

Na jeden okruh stačí jedna naplnená nádoba.

Hlboké vibračné čerpadlo

Zariadenia vytvárajú tlak až 6 atm., Preto sú vynikajúce na krimpovanie. Práce sa vykonávajú s asistentom - jedna osoba otvára kohútiky a druhá monitoruje čerpadlo. Hadica vibrátora je pripojená k rozdeľovaču.

Po otvorení ventilu sa čerpadlo aktivuje. Spätná hadica je pripojená k celej nádobe. Po úplnom vypustení vzduchu z okruhu je spätný ventil zatvorený. Ďalej musíte sledovať indikátor manometra, kým sa neobjaví tlak až 6 atm. Potom sa prívodný kohútik zatvorí a súčasne sa zapne čerpadlo.

Maximálna úroveň poklesu tlaku počas tlakovej skúšky pre kovoplastové rúry je 0,2 atm., Pre polyetylénové rúry - 0,5 atm.

Overenie a skúšobná prevádzka

Po zostavení systému musíte zistiť jeho funkčnosť a vylúčiť chyby inštalácie. Kontrola sa vykonáva na konci prepláchnutia a naplnenia chladiacou kvapalinou. Ak je úspešný, systém sa prevádzkuje v testovacom režime.

Skúšobné metódy

Môžete nájsť nedostatky v inštalácii podlahového kúrenia a skontrolovať komunikáciu nasledovne:

• Nechajte bežať pri prevádzkovej teplote. Indikátor stúpa postupne na 20 stupňov a po 2 - 3 hodinách stúpa o ďalších 5 stupňov. Ak dôjde k úniku, systém sa zastaví, poruchy sú eliminované. Chladiaca kvapalina sa privedie na návrhovú teplotu, linka sa udržiava 2-3 dni.
• Pretlaková skúška. Voda funguje pri štandardnej teplote, ale tlak stúpa 1,5-2 krát. Ak poklesne o najviac 1,5 baru, nedochádza k úniku.
• Testovanie suchým tlakom. Vzduch sa čerpá do potrubia pri tlaku 2 až 3-krát vyššom, ako je norma. Práce sa vykonávajú pred nalievaním poteru návrhovou teplotou vody.

Testovanie tlaku vzduchu nie je vhodné pre podlahové kúrenie s nemrznúcou zmesou kvôli jeho zvýšenej tekutosti.

Postupnosť skúšobného chodu

Systém sa testuje pri plnej prevádzkovej teplote 2 - 3 dni, aby sa vylúčili netesnosti, ak sa vytvoria

Pred skrytím obrysov pod poterom sa vykoná skúšobná prevádzka systému:

1. Ventily sú uzavreté až k rozdeľovaču a je zabezpečený obeh zóny „kotol - kolektor“. Vykurovací kotol je pripojený, ale nie na maximálny výkon, a obehové čerpadlo. Kontrolujú sa body spojovacích prvkov.
2. Ventily okruhu sú otvorené. Po zahriatí kotla by mal byť teplotný rozdiel medzi prívodnou a vratnou zónou 5 - 10 stupňov.
3. Druhý okruh sa otvára, o čom svedčí syčanie.
4. Teplotný režim teplých podláh sa privedie na maximálne 60 stupňov, ak je jediným zdrojom tepla.
5. V prípade kombinovaného vykurovacieho systému je na termostatoch nastavený režim prevádzkovej teploty.
6. Systém má maximálnu teplotu 6 hodín.

Poter sa začne nalievať až po tlakovej skúške a skúšobnej prevádzke.

Prvé spustenie - na čo si treba dať pozor

Skúšobná prevádzka lisovania podlahového kúrenia sa vykonáva podľa nasledujúcej schémy:

1. Zatvorte systém. Za týmto účelom je ventil pred potrubím uzavretý. Najskôr sa postupne spustí čerpadlo, potom kotol, ale nie na plný výkon. Už počas tejto etapy sa posudzuje kvalita zostavenej konštrukcie a zisťujú sa prvé trhliny - výsledok nedostatočnej kvalifikácie alebo nekvalitných dielov.
2. Otvorte podlahovú slučku. Hlavná vec je počkať, kým sa úplne nezahreje, a až potom, keď rozdiel medzi teplotnými hodnotami dosiahne 5 - 7 stupňov, otvorte druhý, tretí a ďalšie kohútiky. To znamená, že s každým novým spustením okruhu sa uvoľňuje vzduch.
3. Teplota 50-70 stupňov je nastavená na prívode vody, je dovolené brať priemernú hodnotu. Pri zmiešanom vykurovaní sa teplota okruhov nastavuje na termostatoch.
4. Na dokončenie krimpovacích prác sú všetci po určitý čas udržiavaní v prevádzkyschopnom stave. V závislosti od kvality materiálu a zistených porúch (sú odstránené aj v neskorších fázach) sa môže táto doba líšiť od niekoľkých hodín do celého dňa. Ale z bezpečnostných dôvodov sa neodporúča zanedbávať kontrolu, pretože po naliatí podláh bude dosť ťažké vymeniť potrubie bez väčšieho poškodenia.

Ak nedôjde k poklesu tlaku a iným poruchám, proces lisovania je dokončený a podlahy sa začnú sťahovať.

Krimpovacie podlahové kúrenie musí sa vykonať pred naliatím betónového poteru alebo položením hotovej podlahy (ak je systém drevený)!

Krimpovacie funkcie pre domácich majstrov

Úniky sú dodatočne zvlnené tvarovkami

Je možné natlakovať podlahu ohrievanú vodou vyrobenú ručne pomocou hydraulickej alebo pneumatickej metódy.

1. Príprava s prihliadnutím na typ povlaku. U betónového poteru sa pred nalievaním vykonáva tlaková skúška. V prítomnosti polystyrénového alebo dreveného povrchu - ale zatváranie hlavného kúrenia pomocou preglejky alebo sadrokartónu.
2. Testovanie komunikácie. Všetky vykurovacie okruhy sú pripojené k rozdeľovaču a testované jednotlivo. Oblasti sú naplnené vodou, kým nie je úplne vytlačený vzduch. Na reguláciu sa používajú spätné a prívodné ventily.
3. Skúšanie kovoplastových komunikácií za studena. Môže byť vyrobený so studeným nosičom tepla s tlakom 6 bar a systém je možné udržiavať 24 hodín. Ak sa tlak nezvýšil, je potrubie v poriadku.
4. Kontrola polyetylénových rúrok. Systém je zaťažený tlakom dvojnásobkom štandardného tlaku, najmenej však 6 barmi. Po 30 minútach sa indikátor obnoví. Operácia sa uskutoční trikrát, potom sa tlak privedie do režimu tlakovej skúšky a nechá sa stáť 24 hodín. Ak hodnota klesla o menej ako 1,5 baru, systém funguje správne.

Dodatočné testovanie sa vykonáva vstreknutím tlaku tepelného nosiča, ktorý je 30 minút pri teplote 81 - 86 stupňov. V tomto okamihu sa skontroluje armatúra, ak sa uvoľní, utiahne sa.

Pred prevádzkou podlahy ohrievanej vodou je potrebné ju naplniť chladiacou kvapalinou. Vedenie sa uvádza do režimu prevádzkovej teploty postupne s predbežnou tlakovou skúškou. Táto práca umožňuje identifikovať poruchy, úniky, chyby inštalácie.